7月28日从鞍钢集团获悉，今年以来鞍钢股份中厚板厂以“依靠管理降成本、依靠产品降成本、依靠技术降成本、依靠质量降成本”的工作思路为指引，组织精细化生产，实现系统降本目标，主要经济指标逆势而上，二季度打赢扭亏增效“翻身战”。

第一招，依靠管理降成本。该厂通过抓对标、补短板，眼睛向内深挖内潜，在重点岗位大力开展以“勇担当、提效率、作贡献”为主题的劳动竞赛，定期评比出周、月冠军，激发职工为企业创效的积极性。二季度中板线能耗成本每吨同比降低5.51元，各项能耗指标均创历史最好水平。强化集约式生产经营管理，大力实施系统降本。通过科学合理计划排产，升级开展成品现货兑正品合同工作;通过完善设备管理基础，大力压缩设备运行成本，实施备品备件降库利库;强化精益运行点检工作，有效降低设备故障率，提高设备功能精度。

第二招，依靠产品降成本。抓高端、提优势，大力实施品种结构战略性调整和产品转型升级。今年以来，实现战略产品、独有领先产品比例分别达到43.4%和33.79%。S355J2W(H)转向架用钢成功通过420公里时速上线测试，使鞍钢成为该产品国内唯一生产供应商，助力中国标准动车组走向世界最高端。15MnNi核电用钢成功供货巴基斯坦“华龙一号”核电项目，极大提升了“鞍钢制造”在国际竞争中的品牌影响力。不锈钢钢板开发、大厚度调质海工钢产品认证等方面取得新进展。

第三招，依靠技术降成本。通过加强设备技术创新，重点实施设备精度改善项目33项，累计创效约225万元。其中，厚板线预矫直机及控冷系统实现全自动方式运行，冷矫调试取得阶段性成果，为提升产品质量、拓宽产品精度提供了设备保障。

第四招，依靠质量降成本。制作质量看板，随时将客户的异议信息、厂内质量检查通报及质量要求等信息，传达给一线员工，使质量管理具有穿透力用户体验为关注点，以产品质量为核心，持续改进，不断提升工艺质量短板。积极开展技术攻关活动，对影响两线钢板质量的问题进行攻关。通过使用在线淬火生产代替离线生产，大幅提高钢板质量。